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铝型材厂产品如何降低成本-捷佳铝业

发表时间:2019-11-06 08:22作者:临沂捷佳铝业有限公司来源:临沂捷佳铝业有限公司

        两种技术都可以提高1%到2%的成品率(原来1%-2%的废料,现在已转换为合格制品可以发给客户了)。从废料转化为可出货制品,这是高附加值型材的直接转换,由此带来的经济利益巨大。如果将此增长计为1%,以我们前述的每小时2,860.00元成本为例,那么与不能在停车痕处锯切的牵引机系统相比,在5年的回收期内可以节省超过人民币1,000,000.00元的成本。
  铝型材在挤压机传输系统上移动-在挤压机传输系统上的任何移动都有可能对铝型材造成损伤。举个例子:现代化的传输系统利用牵引机将铝型材直接置于与拉伸机机头齐平的位置,这样就无须在皮带台上推拉铝型材,以使型铝材与拉伸机钳口对齐。因此可以减少型材被刮伤的可能性。
  调整铝型材间隙-型材堆挤在一起容易互相刮伤。现代化传输系统可以使型材与型材之间保持适当的间隙。在排列或集料的过程中,不需要用挡板来靠齐型材。
  操作人员手工操作-任何时候操作员接触到型材都会增加型材受损的可能性。在传输系统上型材容易受损伤,但当型材被装入时效料框和从时效料框卸载并打包准备出货的过程中更容易受损伤。在这些环节上都需要加强对操作人员的培训,提高员工谨慎操作的意识。
  对铝型材挤压机的维护保养-铝型材挤压机的维护保养状况对是否会产生铝型材缺陷有明显的影响。铝型材挤压机对正与否,盛锭筒及挤压垫的状况都会影响到铝型材的质量。
  挤压时的残留空气-如果挤压时有空气被带入盛锭筒而且随后又对被施压挤压的话,空气会被压缩到很小的体积并且温度升高。因压缩升温的空气会将周围的铝合金熔掉而在铝型材内产生气泡,或者气泡在出模具工作带后会爆开,从而在铝型材表面形成气孔。两种情况出现其一,都将使铝型材产生缺陷从而导致废料。有可能造成空气被带入的因素有三个:
  镦粗造成的气体残留-只有在盛锭筒直径大于柱棒直径时柱棒才能被装入盛锭筒。对盛锭筒内的柱棒施压致柱棒延展至盛锭筒直径后,必须排出携带的空气。这些空气是通过“排气循环”来释放的。挤压垫的正常运作对成功排气非常重要。
  长棒热剪造成的气体残留-对柱棒热剪切产生的剪切面是不可能完美、垂直的。简易长棒热剪切会导致柱棒的严重扭曲,造成椭圆形的横截面和被剪切端巨大的倒圆角。即使是最先进的长棒热剪,被剪切柱棒的边角总会出现倒圆。当柱棒在盛锭筒内镦粗时这个倒圆很容易导致空气残留。

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