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大型工业铝型材模具设计与制造

发表时间:2019-11-06 08:26作者:临沂捷佳铝业有限公司来源:临沂捷佳铝业有限公司

        在铝合金型材挤压加工过程中,模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。合理的工模具结构是实现挤压工艺过程的基础,因为模具是使金属产生挤压变形的关键部件,是产品成形和尺寸精度的重要保证,同时模具也是保证产品内外质量的重要因素之一。合理的工模具结构在一定程度上可控制产品的力学性能和内部组织,特别是在控制空心铝型材的焊缝组织和型材力学性能方面尤为重要。模具外圆和厚度,分流孔的大小、数量、形状、分布位置,焊合腔的形状和尺寸,模芯的结构等技术参数是我们在设计模具时所要考虑的重要部分

        对于工业铝型材来说,由于其许多断面失去了中心对称性,切铝锭坯料断面与工业铝型材断面没有相似性,同时大多数工业铝型材各部分的壁厚又不同,因此挤压工业铝型材与铝管材、铝棒材比较,其金属流动均匀性更差。模具设计者和工程技术人员的工作就是采取各种措施,最大限度减少金属流动的不均匀性,尽可能实现各部位协调均匀流动,保证工业铝型材产品组织性能的基本均匀。

        挤压复杂的工业铝型材时,金属的流动是很不均匀的,壁薄部分金属流动慢,壁厚部分金属流动快。如果不采取措施,任其自由流动,就会在工业铝型材中产生附加应力,导致工业铝型材组织性能缺陷和几何尺寸的扭曲变形。

        工业铝型材模具出口直径又称为空刀,严格地说应该为模具出口直径大于模具孔工作带直径的部分为空刀。空刀太大,可能影响模具强度性能;空刀太小,会擦伤工业铝型材产品表面。一般其出口直径比定径带直径大4—5mm。

        工业铝型材热挤压生产过程中与铸锭直接发生接触的工、模具都需要预热。工具加热炉一般定温400℃,特殊情况下最好定温450℃。模具在保温炉中到温后需保温1h以上;工业铝型材挤压筒加热目前采用的有两种方法:一种是置于工具炉中加热,保温时间不少于6h,届时快速与挤压机对接安装,安装好后,利用自身的加热装置保温在一定温度下进行挤压。这种方法费时较少,但在热状态下安装,操作不便,增加劳动强度。另一种方法即直接利用挤压筒自身装置加热,但耗时长,影响生产进度。

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