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铝型材挤压流程及技术控制点:三温

发表时间:2019-11-06 08:28作者:临沂捷佳铝业有限公司来源:临沂捷佳铝业有限公司

        为了获得较高的机械性能,应选择较高的挤压温度。然而,对于6063合金,一般挤压温度高于540℃时,型材的机械性能不再增加,低于480℃时,抗拉强度有不合格的危险。挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕严重,甚至出现毛刺等缺陷。因此,为了获得高表面质量的产品,常采用较低的挤压温度。

        为了提高铝材挤压生产效率,好的设备也是关键,特别是铝材挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉这三大件,另外最重要的当成是有一个好的挤压班厂及挤压工。


        铝条和铝棒在挤压前需预先加热,达到接近溶线温度(Solvus temperature),以便在铝棒内的及镁能熔化,并在铝料中均匀地流动。当铝棒被放进挤压机内时,温度没有太大的变化。

而当挤压机开动时,挤压杆的巨大推挤力量把软化了的铝料由模具孔挤出,产生很大的摩擦力,这摩擦力转化为温度,使挤出的型材温度超过熔线温度,此时镁熔化,向四处流动,极不稳定。

        温度的提高绝不能高出固熔相线(Solidus temperature),不然铝也会熔化,而型材就无法成型。铝棒温度铝棒温度应保持在400-540°C之间(以6xxx系铝合金为例),最好是470-500°C。太高会引起撕裂现象,太低会减低挤压速度(因铝料必须软化)挤压的摩擦力大部分会转化为热量,导致温度上升,温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。

        出口温度出口温度应保持在550-575°C之间,起码也要在500-530°C之上,不然铝合金内的镁和就不能熔化而影响金属性能。但绝不能高过固熔相线,太高的出口温度会导致撕裂现象,并且影响型材的表面品质。

        最佳挤压温度铝棒温度要结合挤压速度来调节,使挤压温差不低于溶线(Solvus temperature),也不高于固相线温度(Solidus temperature),即620°C。不同的合金有不同的溶线温度,比如6063合金的溶线温度是498°C,而6005合金的溶线温度则是510°C。

        牵引机速度是生产效率的一个重要指标。但不同的型材、形状、合金、尺寸等都有可能影响牵引机速度,固不能一概而论。现代西方的挤压型材厂都能做到每分钟80米的牵引机速度。

挤压杆速率挤压杆速率是生产率的另一重要指标。它是以毫米/分钟为量度单位的,在研究生产效率时,挤压杆速率往往比牵引机速度更可靠。模具温度Die Oven模具温度对挤压型材的品质至关重要。模具温度在挤压前须保持在426°C左右,不然会容易产生堵塞甚至损毁模具的现象。盛料筒温度盛料筒温度须保持在426°C左右。淬火温度(温差)淬火(冷却)的目的在于"冷冻"合金元素,即镁和,把不稳定的镁和(矽)原子稳定下来,不让其沉淀,以保持型材的强度。

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